Расчет длительности производственного цикла изделия

Одним из главных календарно-плановых нормативов непоточного производства является продолжительность цикла производства изделия (выполнения заказа). Расчет продолжительности производственного цикла производства изделия заканчивается построением циклового графика (рис. 5.4). Методика расчета продолжительности производственного цикла производства детали в механообрабатывающем цехе подверглась рассмотрению выше. Продолжительность цикла производства заготовки определяется аналогично продолжительности цикла механообработки детали. Для ускорения Расчет длительности производственного цикла изделия расчетов длительность цикла производства отливок, поковок и штамповок устанавливается укрупненно с помощью нормативов, разработанных для разных видов литья, поковок и штамповок зависимо от их веса, трудности и других причин. Продолжительность цикла сборки (Тцсб) складывается из продолжительности цикла генеральной сборки (Тцгсб) и из наибольшей продолжительности цикла сборки сборочной Расчет длительности производственного цикла изделия единицы (Тцсбе). Продолжительность циклов генеральной сборки и сборки сборочных единиц определяется как сумма характеристик продолжительности отдельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц (Тогсб).

где to — нормативная трудозатратность сборочной операции, час;

С — количество рабочих, занятых на данной сборочной операции;

q — продолжительность рабочей смены, час;

Kв — коэффициент выполнения норм.

Рис. 5.4. Цикловой Расчет длительности производственного цикла изделия график производства изделия А:

Озз — опережение пуска в заготовительные цехи; Озм — опережение пуска в механические цехи; Овз — опережение пуска заготовительными цехами; Овм — опережение пуска механическими цехами

Цикл сборки определяется методом построения циклового графика (циклограммы) сборки. Простой цикловой график сборки изделия приведен на рис. 5.4. Цикловой график сборки строится с конца, с момента Расчет длительности производственного цикла изделия окончания общей (генеральной) сборки, по операциям общей сборки и потом по операциям сборки сборочных единиц. Обычно, операции сборки различных сборочных единиц производятся параллельно. Степень параллельности предопределяется технологической последовательностью сборочных операций.

Производственный цикл производства изделия включает продолжительность цикла производства заготовок (Тцзаг), продолжительность цикла механической обработки (Тцмех), продолжительность цикла сборки (Тцсб Расчет длительности производственного цикла изделия).

где m — количество стадий в производстве;

tцм — время межцеховых перерывов (обычно составляет 3-5 суток).

Продолжительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в каком набор деталей (заготовок) рассматриваемого изделия имеет больший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта деталей определяется по продолжительности цикла производства ведущей детали Расчет длительности производственного цикла изделия, которая выше, чем для других деталей этого комплекта. Ведущие детали — это, обычно, детали, характеризующиеся большей трудозатратностью либо большим количеством технологических операций. Продолжительность пребывания деталей в тепловом, гальваническом, слесарно-сварочном и других цехах, куда детали (заготовки) передаются для выполнения особых технологических операций, устанавливается укрупненно и врубается в продолжительность цикла Расчет длительности производственного цикла изделия обработки соответственной детали (заготовки).

В продолжительность производственного цикла производства детали заходит время ее межоперационного пролеживания, длительность которого определяется целым рядом причин: нравом специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике продолжительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей нередко устанавливается Расчет длительности производственного цикла изделия без подабающего обоснования в размерах, кратных продолжительности одной смены: 0,5 смены, 1 смена либо день на каждый межоперационный интервал. Но значимый удельный вес межоперационных перерывов (приблизительно 70—80%) в продолжительности цикла производства детали просит более обоснованного подхода к определению его значения. Для увеличения обоснованности расчетов продолжительности циклов и межоперационных перерывов Расчет длительности производственного цикла изделия используют способы математической статистики, а именно множественную корреляцию. Но нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значимые погрешности.

1-ая погрешность заключается в том, что через статистические нормы межоперационного пролеживания прошлые условия организации производства вроде бы планируются на будущее. При всем этом игнорируется динамизм номенклатуры выпускаемой продукции, состава рабочих мест Расчет длительности производственного цикла изделия, структуры трудозатратности изделий, уровня организации обслуживания рабочих мест и, не считая того, не учитывается степень совершенства оперативного управления созданием.

2-ая погрешность заключается в том, что на базе статистических норм времени межоперационного пролеживания определяются только средневероятностные величины продолжительности циклов ведущей и иных деталей.

При помощи циклового графика производства Расчет длительности производственного цикла изделия изделия, аналогичного цикловому графику, представленному на рис. 5.4, определяется продолжительность производственного цикла производства изделия и инсталлируются календарные опережения по стадиям производственного процесса. Под опережением выпуска понимается просвет времени меж выпуском из сборочного цеха готового изделия и выпуском из соответственного цеха заготовок, деталей либо сборочных единиц, созданных для сборки данного изделия. Сроки меж Расчет длительности производственного цикла изделия выпуском изделия в сборочном цехе и пуском заготовок, деталей этого изделия в соответственных цехах именуются опережениями пуска. Графически эти опережения показаны на рис. 5.4. Расчеты опережений нужны для определения сроков пуска в создание (выпуска) деталей таким макаром, чтоб каждый цех предшествующей стадии производства вовремя и комплектно обеспечивал цехи следующих Расчет длительности производственного цикла изделия стадий производства заготовками, деталями, сборочными единицами.

В примере (см. рис. 5.4) выпуск изделия намечен на 25 октября. Выпуск деталей из механического цеха должен опережать выпуск изделия А на 17 дней, а пуск деталей в механическом цехе — на 35 дней, т. е. детали должны быть запущены в создание 5 сентября. Выпуск заготовок должен опережать Расчет длительности производственного цикла изделия выпуск станка на 38 дней, а пуск заготовок на первую операцию в заготовительном цехе — на 44 денька, т. е. изготовка заготовок должно быть начато 23 августа.


raschet-dlitelnosti-proizvodstvennogo-cikla-izdeliya.html
raschet-dnishevogo-perekritiya.html
raschet-doli-dopolnitelnih-zatrat-v-udelnoj-stoimosti-gruza.html